Painéis de EPS para construção: vantagens e desvantagens

A solução proporciona isolamento térmico e minimiza a geração de resíduos. Porém, tem algumas restrições de uso

Os painéis de EPS (poliestireno expandido) têm aplicação indicada para câmaras frigoríficas e podem ser usados em substituição à alvenaria. “Nesse caso é possível ter um ganho de até 70% na execução da obra. Painéis em EPS dispensam a necessidade de baldrames, reboco, assentamento, entre outros trabalhos. É basicamente fixar o painel e está pronto. Também, reduzem a quantidade da mão de obra, eliminando riscos em relação à segurança no trabalho, com uso de andaimes. Outra vantagem é o peso do material, leve e sem oferecer riscos aos operários envolvidos na construção”, detalha o engenheiro Ricardo Panhan, diretor Comercial para América Latina na Isoeste Construtivos Isotérmicos.

DESVANTAGENS DOS PAINÉIS DE EPS

Os painéis de EPS, porém, apresentam algumas restrições de uso. “O Corpo de Bombeiros não recomenda a especificação da solução para alguns tipos de construções, pois quando o poliestireno expandido é exposto a temperaturas acima de 80ºC, o núcleo começa a se degradar. Em caso de incêndio, esses valores são facilmente superados e, com o núcleo danificado, há perda de estabilidade da edificação”, ressalta o profissional, comentando que os materiais indicados para esses casos são os que têm núcleos compostos por poliuretano (PUR) e poliisocianurato (PIR).

Nas construções feitas em EPS é recomendável blindagem dos sistemas elétricos para evitar qualquer contato. “Instalação elétrica mal dimensionada no interior do painel pode provocar aquecimento da fiação, gerando algumas chamas. Por isso, só é aconselhável a passagem das instalações elétricas por dentro dos painéis se forem os produtos PUR ou PIR. É possível projetar os dutos para passarem na parte interna dos painéis”, diz Panhan, lembrando que durante a fabricação do EPS substâncias retardantes às chamas são incluídas na fórmula do produto.

ISOLAMENTO TÉRMICO

Os painéis são compostos pelo núcleo em EPS revestidos por chapas de aço, normalmente em galvalume e podem ser sem acabamento, chamados de galvalume natural, ou pré-pintado. O EPS pode ter uma série de variações de densidade, de acordo com a aplicação e necessidade. “Quanto mais denso o material, mais rígido será e com características diferentes, como melhor reflexão do som e melhor isolação térmica. A fabricação funciona à base de equipamentos que realizam a junção do revestimento externo e o núcleo de poliestireno expandido, através de colagem utilizando produtos especiais”, explica o engenheiro.

Um painel de EPS com espessura em torno de 50 mm pesa cerca de 12 kg por metro quadrado. “O material é melhor isolante térmico do que acústico. O uso da solução em grandes vãos permite manter com grande eficiência a temperatura interna no ambiente. Em uma câmara frigorificada, em que se precisa trabalhar com temperaturas que chegam a -40ºC, os painéis em EPS apresentam bons resultados. Em relação à energia, o uso do material proporciona um ganho na parte técnica. É possível ter eficiência com menor troca de temperatura entre ambientes internos e externos, diminuindo a necessidade de equipamentos de ar condicionado”, afirma Panhan.

SAIBA ESPECIFICAR

Os projetos enviados aos fabricantes devem conter informações sobre as espessuras dos painéis, determinadas durante o cálculo térmico do ambiente, característica que mostra quanto se quer diminuir de temperatura de um ambiente para outro. A espessura dos painéis pode variar de 30 até 200 mm. “Deve estar especificado o tipo de acabamento, se o aço é natural ou colorido. O terceiro item é o comprimento dos painéis estipulados pela engenharia”, completa Panhan.

COMO INSTALAR

A fixação dos painéis é simples. Os produtos são entregues etiquetados com as dimensões e locais onde devem ser instalados. “Todos são revestidos com filme protetor para evitar danos durante o transporte e a instalação. A instalação consiste em aparafusar as extremidades. Esse processo simplificado também facilita futuras manutenções, porque em caso de problemas com algum painel basta desparafusar a placa, solicitar a substituição e colocar a peça nova no local”, detalha o profissional.

SUSTENTABILIDADE

Os painéis em EPS apresentam diversas vantagens que o tornam uma solução sustentável. “Diminui-se muito o uso de água e energia quando se opta pela solução. Para executar um metro quadrado de alvenaria, gasta-se muita água desde a fabricação das matérias-primas até a instalação, com uso de água para preparação da argamassa, limpeza, entre outros processos. Na fabricação do painel, a água não é utilizada e também não são necessários produtos auxiliares que dependem do líquido”, destaca Panhan. Com o uso do produto, a economia é de até 75% no consumo de água da obra.

A solução não gera resíduos, já que todas as peças são projetadas e fabricadas sob medida para cada empreendimento. “O projeto arquitetônico é enviado para as fábricas, onde é feita modulação desses projetos e as placas são montadas exatamente da maneira que foi especificado. Os painéis são entregues na medida para serem fixados na obra, minimizando e até eliminando 100% da perda de materiais”, avalia o engenheiro.

COLABOROU PARA ESTA MATÉRIA

Ricardo Panhan – engenheiro formado pela Universidade Federal de São Carlos – UFSCAR, MBA em Gestão Comercial na FGV-SP, pós-graduado em Gestão de Negócios pela Universidade do Norte Paulista. Ocupa o cargo de diretor Comercial para América Latina na Isoeste Construtivos Isotérmicos. Teve passagem por empresas do mercado da construção, como Medabil Sistemas Construtivos e SCS Soluções, Construções e Sistemas, do grupo ICEC.